1．造型机

1）型砂紧实方式。应有两种紧实方式可供选择，即“压实”和“气流预紧实+压实”。当造简单或扁平的铸件砂型时，仅用“压实”造型，可节省能耗和提高造型节拍。较复杂的铸件造型时用“气流预紧实+压实”。

2）压实比压应大于1.2MPa，且比压可以调整。

3）生产形状复杂的铸件时要求型腔表面硬度（B型硬度计）为：

①水平面和分型面≥90，侧面≥85，背面≥80；

②同一型腔表面测量硬度差不得超过5。

4）加砂

①砂定量装置内壁装有防粘砂的衬板。

②采用重量定量装置实现砂定量，这样可以始终按照所设定的上箱和下箱的用砂量提供相应重量的型砂。

③加砂口出口**有能对型砂松散的装置（如转棒式松砂器），提高型砂流动性和加砂均匀性，这对于质量不高、砂团多的型砂尤为重要。

④定量砂斗带有百叶窗式装置。如有可能每片百叶窗的启闭由独立液压缸控制（包括打开先后、角度和打开时间长短），可以根据模样各部分高度控制加砂量，以保证加砂的均匀性。

5）多触压头

①采用主动式液压多触头。这种压头应做到砂箱周边的压力高于其中间压力约20%，砂箱四角压力高至30%。

②多触头的伸出长度应有检测控制，便于根据模样预置多触头伸出的长度。

③压实压力可以调整。

6）气流预紧实可通过控制气阀改变预紧实的气体压力及改变紧实时间和强度。

7）模板加热采用机内和机外加热的方式，其加热温度可以自动控制。

8）每造一次型都能对模板和工作台自动清吹，并有自动喷涂分型剂装置。

9）模样的起模斜度≤0.5°。

2．合箱机

1）合箱精度：合箱的错偏量＜0.2mm。

2）合箱时应有预定位装置（例如长销定位机构），或者*少要做到下箱纵向和横向定位、上箱在机械手上能浮动。

3）合箱机旁应有开关，供合箱后手工打开上箱检查合箱质量。

3．铣浇口机

1）铣浇口机位置可以在全砂箱范围内自动移动，铣深尺寸可调。

2）带有铣浇口吹净装置，使铣后的浇口无散砂附着。

3）采用三坐标设计和PLC编程控制，可以根据预先输入的模板编号自动找准浇口杯位置。

4．扎（钻）通气孔机

1）扎（钻）通气孔的位置自动、精确可调。

2）扎（钻）通气孔的深度通过传感器控制，使孔底与砂型面表面留有“砂片”（留存“砂片厚度可调），但铁水浇注时能将其冲破，防止浇注前散落砂通过扎通的孔落入型腔内。

3）扎（钻）通气孔机采用三坐标设计和PLC编程控制，可以通过预先输入模板编号自动找准扎（钻）通气孔针的位置。

5．推送段　每次移动行程将由在线安装的位移传感器进行控制，利用电子通信技术确保移动距离精确，而和小车或砂箱磨损以及温度不同引起的长度变化无关，从而防止发生定位错误。

6．刮砂机

1）刮砂后下箱的下底面与小车上平面的间隙≤2mm。

2）刮砂方式（采用其中一种即可）

①在砂箱没造型线移动时刮砂。这种方式应分粗刮和细刮两道工序，防止一次快速刮砂时因阻力过大使型腔变形或在型背产生裂纹，以至在浇注时可能会漏铁液。

②利用砂箱停止移动的时间，从横向用多层刮的方式刮去多余的砂（例如KW公司）。这种方式也应慢速，防止刮砂时对砂型产生不利的横向力，同时要求刮砂机构可以通过一个液压缸自动进行高度调整。

7．清扫

1）铸工小车台面、砂箱内壁、销及销套、分型面均应有清扫装置。

2）砂箱分型面箱口上的溅铁没被清除时，通过检测装置用声和光通知操作者，检查确定无碍时需按回复按钮，造型线才能继续运行。若溅铁清理不掉，则此砂箱不会再用来造型，而让其空箱一直走到更换位置。

8．液压站

1）油箱的油温在控制室内有显示并控制。油位太高或太低时能报警。

2）油箱本身有油温、油位及各种油压显示。当油温达到设定的**使用值时能自动报警，同时自动切断油泵电源停止运行。

3）整个液压系统应留有20%的备用能力，保证未来运动部件产生磨损时系统仍能正常工作。同时应有一台备用泵，用于替换任何一台油泵修理时投入使用，保证造型线正常工作。

4）按功率计算电动机利用率应为80%，以确保电动机及自动线生产率。

9．润滑　全线应有集中润滑装置，而且无论哪一支路不畅通均应能报警显示。

10．电气控制系统

1）造型线采用集中控制（在控制室）和现场操作的工作方式，能自动带砂循环、自动空箱循环和调整。

2）停车方式分为自动停止、循环停止（停在设备原位）和紧急停止。启动应有声光报警，对突然停电应有自我保护措施。

3）控制系统采用二级控制，现场采用总线技术，上位机（PC）采用工业控制计算机。

4）配置诊断监控软件，要求具有故障诊断，实时报警显示、存储和打印功能；能动态显示造型线动作流程，检测显示生产信息、维修、管理数据功能；调整设置工艺参数、PLC内部参数（如铣浇口位置、扎钻通气针的位置、砂斗砂定量、上下型压实比压、循环冷却方式、压实时间、气流预紧实压力及时间等）；编辑PLC程序（梯形图）功能。

5）能根据不同产品模板自动调用相应的工艺参数，带实时采集铸件名称、造型箱数、浇注箱数、各种故障及用户现场安装显示板的接口。

6）能对全线砂箱属性（如造型时间、砂型好坏、是否浇注、所在位置等）进行监控和显示，并根据每个砂箱属性数据内的不同属性数据分别控制冷却时间、浇注、下芯等的动作执行。

7）有远程诊断系统，能与工厂网络联网。